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環(huán)氧樹脂因其優(yōu)異的物理力學(xué)性能、耐熱性、粘接性能、耐化學(xué)藥品性以及電氣絕緣性，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。在電子元件、變壓器、電流互感器等的封裝，它起到支撐、絕緣、傳熱、散熱及防潮等作用。隨著電子電氣行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)這種灌封材料的要求越來越高。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家稱，普通環(huán)氧樹脂灌封膠形成的固化物耐沖擊性低、脆性大、易開裂，難于滿足某些對(duì)彈性要求較高的場合使用。中國林科院化工研究所的科研人員以自制可撓性環(huán)氧樹脂為基料，配以自制電氣絕緣性較佳固化劑，制成了一種有彈性的絕緣性能優(yōu)異的黑色環(huán)氧樹脂灌封膠。這種黑彈環(huán)氧膠材料如何選擇？研制者日前進(jìn)行了專門介紹。
該材料原料主要包括哪些？專家介紹說主要包括以下產(chǎn)品：可撓性環(huán)氧樹脂，工業(yè)級(jí)，林化所南京科技開發(fā)總公司生產(chǎn)，環(huán)氧值0.25eq/
關(guān)于環(huán)氧稀釋劑的選擇？單獨(dú)使用可撓性環(huán)氧樹脂作為灌封料，加人無機(jī)填料后粘度明顯增大，不利于操作和消泡。因此必須加入環(huán)氧稀釋劑以降低粘度，以增加膠液的流動(dòng)性及滲透性，并延長膠液適用期。稀釋劑分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑，非活性稀釋劑不參與固化反應(yīng)，加入量過多往往易造成產(chǎn)品收縮率提高，降低產(chǎn)品力學(xué)性能及熱變形溫度，該配方棄之不用；活性稀釋劑如501可參與反應(yīng)，適量加入對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能影響較小，研究人員綜合各種因素，確決定加入量為0～10份較為合適。由于可撓性環(huán)氧樹脂本身具有足夠的柔韌性，加入增韌劑主要是降低產(chǎn)品成本，減小復(fù)合材料粘度。以非活性增韌劑如鄰苯二甲酸酯類(DBP，DOP)為主體，由于DOP、DBP不參與反應(yīng)，加入量過多，會(huì)影響產(chǎn)品的熱變形溫度及產(chǎn)品力學(xué)性能，但適量加入可降低成本，經(jīng)實(shí)驗(yàn)DBP加入量以0～2份為好。
固化劑的選擇為關(guān)鍵。環(huán)氧樹脂固化劑是影響灌封材料關(guān)鍵的因素之一，低分子質(zhì)量胺由于毒性大，已逐步為各種類型的改性胺所取代。由于要求灌封料固化物的體積電阻大于500MΩ，對(duì)固化劑本身的電性能就有一定的要求；如果液態(tài)固化劑體積電阻10MΩ以下，在固化物中有少量殘余物，將影響固化產(chǎn)物的電性能，難以達(dá)到500MΩ以上。為此實(shí)驗(yàn)分別選擇聚酰胺30#、苯酚改性曼尼希胺、自制300#改性胺948。結(jié)果發(fā)現(xiàn)聚酰胺初期能達(dá)到
后還需確定黑色膏與消泡劑用量。黑色膏的加量直接影響產(chǎn)品顏色的一致性，經(jīng)比較根據(jù)需要黑色膏可在0～5份進(jìn)行調(diào)節(jié)。消泡劑的加量與A組份粘度、表面光潔度有關(guān)，加入過多消泡明顯，但易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油花；加入過少起不到消泡作用。經(jīng)比較加入量以0～2份為佳。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家表示，利用可撓性環(huán)氧樹脂、300#改性胺固化劑948，可以制備體積電阻大于500 MΩ的彈性黑色灌封膠；該膠具有極佳的電氣絕緣性，可廣泛應(yīng)用于電子電氣元件的絕緣、防潮、防震等灌封，是一種值得推廣的彈性灌封料。
